अन्य सीमेंट पाइप मशीनों की तुलना में वर्टिकल एक्सट्रूज़न कंक्रीट पाइप बनाने की मशीन के क्या फायदे हैं?

वर्टिकल एक्सट्रूज़न कंक्रीट पाइप बनाने की मशीनकंक्रीट पाइप के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया एक प्रकार का उपकरण है। इसका अद्वितीय कार्य सिद्धांत और संरचनात्मक विशेषताएं इसे आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पाइपों का कुशलतापूर्वक उत्पादन करने में सक्षम बनाती हैं। यह पाइप बनाने की मशीन कंक्रीट उत्पाद उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

उत्पादन प्रक्रिया में, कच्चे माल के लिए नियंत्रण आवश्यकताएँ बहुत सख्त हैं। विशेष रूप से, कंक्रीट मिश्रण की स्थिरता सीधे रेडियल एक्सट्रूज़न पाइप बनाने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि कंक्रीट मिश्रण बहुत सूखा है और नमी की मात्रा अपर्याप्त है, तो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक सतत मिश्रण बनाना मुश्किल होगा।

पाइप बनाने की प्रक्रिया मेंवर्टिकल एक्सट्रूज़न कंक्रीट पाइप बनाने की मशीन, स्टील कंकाल की मात्रा, आकार और वेल्डिंग गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण की लंबाई एक समान होनी चाहिए, और अंतिम चेहरा झुकाव या मोड़ के बिना फ्लश होना चाहिए।

बड़े-व्यास वाले सस्पेंशन रोलर पाइप के उत्पादन में, आंतरिक दीवार के ढहने और बाहरी दीवार के मोल्ड की भीतरी दीवार से अलग होने की समस्याएं अक्सर सामने आती हैं, खासकर सर्दियों के उत्पादन में। जब पाइप का आंतरिक व्यास Φ1200 मिमी से अधिक हो जाता है, तो पाइप की आंतरिक दीवार चाप और स्व-आर्किंग बल में कम हो जाती है, और दीवार की मोटाई बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप ऊपरी कंक्रीट का गुरुत्वाकर्षण बढ़ जाता है। यदि पाइप के शीर्ष पर कंक्रीट का सामंजस्य गुरुत्वाकर्षण और स्व-आर्किंग प्रभाव का समर्थन करने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो सामग्री ढह जाएगी और बाहरी दीवार मोल्ड की आंतरिक दीवार से अलग हो जाएगी। इसके अलावा, भाप के इलाज के दौरान मोल्ड की दीवार में प्रवेश करने वाली भाप भी छाया का कारण बनेगी, जो आंतरिक पतन और बाहरी डूबने की समस्याओं का उद्देश्यपूर्ण कारण है जो बड़े-व्यास वाले निलंबन रोलर पाइप में होने का खतरा है।

अपर्याप्त सॉकेट शक्ति की समस्या के लिए, निलंबन रोलर प्रक्रिया में, सॉकेट का निर्माण मुख्य रूप से रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कंक्रीट के अक्षीय आंदोलन पर निर्भर करता है। चूंकि सॉकेट रोलर की रोलिंग सतह पर नहीं है, इसलिए मजबूत रोलिंग प्राप्त करना मुश्किल है।

कोर मोल्ड वाइब्रेशन पाइप बनाने की मशीन, जिसमें कोर लिफ्टिंग पाइप बनाने की मशीन भी शामिल है, एक अन्य सामान्य पाइप उत्पादन उपकरण है। यह उपकरण मोल्ड की भीतरी दीवार पर कंक्रीट को समान रूप से वितरित करने के लिए कोर मोल्ड के कंपन का उपयोग करता है, जिससे बड़े-व्यास वाले सस्पेंशन रोलर पाइप के उत्पादन में आंतरिक दीवार ढहने और बाहरी दीवार अलग होने की समस्याओं से बचा जा सकता है। हालाँकि, इस उपकरण में कंक्रीट की गुणवत्ता और मिश्रण अनुपात के साथ-साथ संचालन प्रौद्योगिकी की दक्षता पर भी उच्च आवश्यकताएं हैं।

केन्द्रापसारक पाइप बनाने की मशीन का उपयोग पाइप उत्पादन के लिए किया जाता है। बनाने के दौरान स्पिगोट भाग को केन्द्रापसारक बल के अधीन किया जाता है, ताकि यह मोल्ड द्वारा पूरी तरह से बाधित हो। इसलिए, कोर मोल्ड कंपन प्रक्रिया की तुलना में, केन्द्रापसारक पाइप बनाने की मशीन द्वारा उत्पादित पाइप में स्पिगोट विरूपण की समस्या में काफी सुधार हुआ है। चूंकि प्लास्टिक कंक्रीट का जल-सीमेंट अनुपात अपेक्षाकृत बड़ा है, केन्द्रापसारक प्रक्रिया में अभेद्यता कम होने का खतरा होता है, जो पाइप की अभेद्यता को काफी कम कर देता है।

यद्यपि कोर मोल्ड कंपन पाइप बनाने की मशीन लचीली है और एक ही गड्ढे में विभिन्न विशिष्टताओं के पाइप का उत्पादन कर सकती है, बाहरी मोल्ड, आंतरिक मोल्ड और रोलिंग प्लेट की डिससेम्बली और असेंबली सहित मोल्ड के प्रत्येक प्रतिस्थापन या समायोजन में आमतौर पर 3 से 4 घंटे लगते हैं। इस बार की खपत निस्संदेह काफी बढ़ जाएगी जब पाइप के एकल विनिर्देश के बड़े पैमाने पर उत्पादन के बजाय मोल्ड को बार-बार समायोजित किया जाता है।

चार प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित उत्पादों की तुलना करने पर, हमने पाया कि: हालांकि केन्द्रापसारक प्रक्रिया में सबसे सुंदर उपस्थिति है, पाइप शरीर की ताकत और अभेद्यता अच्छी नहीं है, और उत्पादन क्षमता कम है और लागत अधिक है; सस्पेंशन रोलर प्रक्रिया में छोटे-व्यास वाले पाइपों के उत्पादन में मध्यम दक्षता और काफी लागत होती है, लेकिन बड़े-व्यास वाले पाइप बनाते समय ढहना और डूबना आसान होता है, और सॉकेट की ताकत भी अपर्याप्त होती है; छोटे-व्यास वाले पाइपों के लिए कोर मोल्ड कंपन प्रक्रिया कम कुशल है, और दबाव प्रतिरोध और अभेद्यता की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, खासकर DN300-DN500 विनिर्देशों में; और यहवर्टिकल एक्सट्रूज़न कंक्रीट पाइप बनाने की मशीनउत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और लागत में उत्कृष्ट प्रदर्शन है, हालांकि इसमें कम उत्पादन विशिष्टताएं और समय लेने वाली विशिष्टता परिवर्तन हैं।

वास्तविक उत्पादन तुलना के बाद, हमने पाया कि वर्टिकल एक्सट्रूज़न कंक्रीट पाइप बनाने की मशीन उत्पादन लागत, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में अन्य तीन प्रक्रियाओं से बेहतर है। हालाँकि इसके उपकरण में एक बार का बड़ा निवेश होता है, अगर ग्राहक को कई उत्पाद मॉडल और कम डिलीवरी समय की आवश्यकता होती है, तो इसे पर्याप्त मोल्ड मॉडल और बॉटम ट्रे से लैस करके हल किया जा सकता है। संक्षेप में, सीमेंट पाइप के उत्पादन में ऊर्ध्वाधर रेडियल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के महत्वपूर्ण फायदे हैं। शहरी जल निकासी दबाव में वृद्धि और परियोजनाओं में उच्च-गुणवत्ता, उच्च-मानक और उच्च दक्षता वाले सीमेंट पाइपों की बढ़ती मांग के साथ, ऊर्ध्वाधर रेडियल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में निस्संदेह इसकी उच्च उत्पादन दक्षता और उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद की गुणवत्ता के साथ व्यापक बाजार संभावना होगी।